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綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-05-02 01:32:49
綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

環(huán)冷機(jī)跑偏是指回轉(zhuǎn)框架?chē)@設(shè)計(jì)的環(huán)冷機(jī)中心做圓周運(yùn)動(dòng),而出現(xiàn)臺(tái)車(chē)輪緣啃咬鋼軌邊、側(cè)軌過(guò)度受力、臺(tái)車(chē)掉道等異常現(xiàn)象。環(huán)冷機(jī)跑偏原因總結(jié)為以下幾點(diǎn):內(nèi)、外水平環(huán)形軌道不圓當(dāng)環(huán)冷機(jī)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先考慮內(nèi)外水平圓形軌道的圓度。環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)的運(yùn)行軌跡是依附于水平圓形軌道的,當(dāng)內(nèi)、外水平圓形軌道局部圓度不夠時(shí),即使臺(tái)車(chē)作標(biāo)準(zhǔn)的圓周運(yùn)動(dòng),當(dāng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行至軌道的不圓部分,臺(tái)車(chē)輪的邊緣與軌道就會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象,影響臺(tái)車(chē)的正常運(yùn)行。內(nèi)外水平圓形軌道不圓是較容易測(cè)量的,出現(xiàn)這一現(xiàn)象后,將設(shè)備停機(jī),將所有密封罩及臺(tái)車(chē)拆除,以作為安裝中心點(diǎn)的中心柱作為圓心基準(zhǔn),測(cè)量?jī)?nèi)外水平圓形軌道的圓度,如軌道的圓度偏差較大,需要將水平圓形軌道松開(kāi)重新整形,整形可借助千斤頂,千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機(jī)過(guò)彎整形,直至達(dá)到使用要求為止。

綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級(jí)高,粉磨過(guò)程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國(guó)使用的立窯有兩種類(lèi)型:普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。

綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

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環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)的運(yùn)動(dòng)是靠摩擦輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)框架側(cè)軌及回轉(zhuǎn)框架來(lái)實(shí)現(xiàn)的?;剞D(zhuǎn)框架上的摩擦板在與摩擦輪接觸處的速度方向(即摩擦輪在該處的切線)與摩擦輪軸線垂直,當(dāng)摩擦輪軸線通過(guò)內(nèi)、外水平圓形軌道的圓心時(shí),則臺(tái)車(chē)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是繞該圓心進(jìn)行的,否則圓周運(yùn)動(dòng)圓心和固定圓心不重合,此時(shí)即存在跑偏現(xiàn)象。調(diào)整摩擦輪安裝位置,使其軸線通過(guò)內(nèi)、外水平圓形軌道的圓心即可修正上述原因造成的跑偏。然而,因?yàn)榄h(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,且摩擦輪與理論圓心之間距離大、障礙物多,故無(wú)法按測(cè)量和理論數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,只能根據(jù)實(shí)際運(yùn)行方向與理想運(yùn)行方向的偏差進(jìn)行調(diào)整,邊調(diào)整邊觀察,直至達(dá)到理想運(yùn)行狀態(tài)。

綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

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窯頭是轉(zhuǎn)床窯出料部分,直徑大于轉(zhuǎn)床窯直徑,通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔等部分構(gòu)成。而窯體部分是轉(zhuǎn)床窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長(zhǎng),圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車(chē)運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(chēng)(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連,是整個(gè)轉(zhuǎn)床窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。轉(zhuǎn)床窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。

綿陽(yáng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

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在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,大多用停工人工清理的辦法,但是影響生產(chǎn),提高生產(chǎn)成本,剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。此外,在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無(wú)害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯,按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi)。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,又可分為不同類(lèi)型的窯。