福安球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯批發(fā)多少錢
發(fā)布時間:2022-09-17 02:07:54福安球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯批發(fā)多少錢
每個臺車的內(nèi)外行走輪之間的輪距是一定的,它們分別在內(nèi)、外軌道上滾動。如 果內(nèi)、外水平環(huán)形軌道不同心,那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,導(dǎo)致軌道環(huán)有的地方大,有的地方小。臺車運(yùn)行到間距小的地方臺車輪勢必?cái)D軌道,臺車運(yùn)行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道。當(dāng)此項(xiàng)因素作為檢測整改點(diǎn)時,可以制作卡規(guī),卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標(biāo)準(zhǔn)距離,當(dāng)檢測到誤差超差≥ ± 6mm時,就需要調(diào)整環(huán)形軌道。調(diào)整時防止出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一,也需要把所有干涉物拆除,以中心柱為中心點(diǎn)測量內(nèi)環(huán)和外環(huán),找出沒有發(fā)生偏移的內(nèi)環(huán)或者外環(huán),作為基準(zhǔn)環(huán),按此基準(zhǔn)環(huán)為基準(zhǔn)來對不同心的圓環(huán)來糾偏。
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豎式冷卻器:①冷卻器分為四個區(qū)域,每個區(qū)域可單獨(dú)控制;冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上,利于煅燒;②冷卻器沒有運(yùn)動部件,設(shè)備維修量少。燃燒裝置:①采用煤粉作燃料時,根據(jù)窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,具有燃燒充分,火焰活潑有力,剛度好,不傷窯皮,可維修性強(qiáng),后期維修費(fèi)用低,關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,工作性能穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)投資小等特點(diǎn)。
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適用于鋼鐵行業(yè)利用焦?fàn)t煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量石灰。自動化控制完成,以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的,從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。1、生產(chǎn)能力:石家莊奮進(jìn)科技有限公司提供150t/d,300t/d,500t/d,600t/d規(guī)格環(huán)形套筒窯的設(shè)計(jì)和制造,生產(chǎn)能力可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),均能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn),不影響質(zhì)量和消耗指標(biāo)。石灰石粒度:20~100mm,粒度范圍比1:3。3、燃料種類:該窯可以采用天然氣、焦?fàn)t煤氣、電石爐尾氣、燃料油等作為燃料。石灰產(chǎn)品:C02殘余量可做到不高于2%(24小時平均值),活性度大于360ml(4N,HCL法十分鐘)。熱耗:大限度的使用熱能,冷卻石灰和內(nèi)套筒的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過引射器送入煅燒帶循環(huán),在正常工作和公稱產(chǎn)量條件下,成品灰的熱耗不高于930kcal/kg。作業(yè)率高:每年可以連續(xù)操作48周。煅燒方式:逆流煅燒與并流煅燒相結(jié)合,不會使石灰過燒,又能夠保證石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高
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窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,必需借助外部的風(fēng)車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環(huán),窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護(hù)窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤滑,會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過高,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯(旋窯),一般有2組到3組托輪
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成套技術(shù)主要特點(diǎn):系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,維修量小,運(yùn)轉(zhuǎn)率高;生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu);系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保:①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點(diǎn)設(shè)置密封、收塵器。③熱耗世界領(lǐng)先;主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能:豎式預(yù)熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高。窯能強(qiáng)制焙燒;應(yīng)用新型耐火材料:耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚。高強(qiáng)耐火料。資源的綜合利用高:能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣;關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,性能優(yōu):主機(jī)設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造,性能高。設(shè)備采用國家標(biāo)準(zhǔn),借鑒國際制造體系,質(zhì)量有保證。自動化程度高:采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制;整條生產(chǎn)線只需2-3人操作。
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回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:1回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;最高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級變速電動機(jī),并需設(shè)置輔助傳動,輔助傳動應(yīng)有備用電源。