在石灰回轉(zhuǎn)窯的安全操作過程中，經(jīng)常會(huì)遇到許多問題。近年來，我公司總結(jié)了一些操作方法和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下，并與同行進(jìn)行了討論。

1、 煅燒窯安全操作規(guī)程-煅燒窯點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備：

1.清除窯內(nèi)和溜槽內(nèi)的雜物。

2.準(zhǔn)備點(diǎn)火工具，保持窯體熱電偶在正上方。

3.檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、窯位、空氣、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)是否正常，熱電偶是否正常。保護(hù)套從窯襯表面突出，其余熱電偶的上邊緣齊平。

4、檢查并確認(rèn)燃燒器前的煤氣、煤粉閘閥靈活、易用，均已關(guān)閉；配套的風(fēng)機(jī)控制閥和蝶閥靈活易用，均為關(guān)閉式。

5.檢查并確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前氣體支管上的排水暢通，充滿水溢出，排水閥打開。

6、打開回轉(zhuǎn)窯前支管末端的小排氣口，打開支管煤氣玻璃閥后的蒸汽吹掃點(diǎn)，將支管內(nèi)的空氣吹走。

7.防護(hù)人員應(yīng)打開氣體支管的氣體玻璃閥。打開支管的氣體閘閥，關(guān)閉8字閥后的蒸汽吹掃點(diǎn)，將氣體引入支管。

8.連續(xù)三次通過末端爆炸試驗(yàn)后，關(guān)閉末端排氣閥，結(jié)束抽氣。

9.做好點(diǎn)火準(zhǔn)備，疏散現(xiàn)場無關(guān)人員。

2、 煅燒窯安全操作規(guī)程-煅燒窯點(diǎn)火操作規(guī)程：

1.檢查并確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零，無爆炸性混合氣體。打開窯尾出口閥。

2.打開鼓風(fēng)機(jī)，打開燃燒器前的一次送風(fēng)蝶閥，微開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度為5%-10%），保證正常送風(fēng)運(yùn)行。

3.點(diǎn)火器送至燃燒器前，緩慢打開燃?xì)忾y點(diǎn)燃燃?xì)?，適當(dāng)調(diào)整燃?xì)忾l閥，并配合供氣閥使燃?xì)庹Ｈ紵?，使火焰熾熱，無黃色火焰，穩(wěn)定

3、 煅燒窯安全操作規(guī)程-煅燒窯加熱操作規(guī)程：

1.點(diǎn)火后，應(yīng)盡快提高窯內(nèi)溫度，以實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。

2.在升溫期間，應(yīng)經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，空氣、氣體和煤粉應(yīng)匹配良好，以達(dá)到理想狀態(tài)。

3.觀察熱電偶顯示。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oC時(shí)，窯將每小時(shí)旋轉(zhuǎn)1/3圈，在200-600oC時(shí)每半小時(shí)旋轉(zhuǎn)1圈，當(dāng)窯內(nèi)的溫度高于600oC時(shí)以慢的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)。如果由于某種原因，回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)旋轉(zhuǎn)，它將每10分鐘旋轉(zhuǎn)1/2圈。

4.點(diǎn)火約4小時(shí)后，溫度升至900℃時(shí)，通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。（也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開啟引風(fēng)機(jī)）適當(dāng)調(diào)整引風(fēng)量，確?；剞D(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。